淺析管道防腐層檢漏
有關(guān)防腐層檢漏的技術(shù)，在國外大都利用閉路測試法(移動參比法)或雙電極法測取單元管段(1m，2m，5m)的管地電位縱向分布，找出管地電位異常點，確定防腐層破損，即管體腐蝕點的方法，如德國標準中所謂的測“漏斗”的電位法。并依據(jù)此原理，開發(fā)成套儀器設備。在我國管道部門，多采用防腐層檢漏儀來進行。防腐層檢漏儀是我國借助國外經(jīng)驗，結(jié)合我國實際，自行開發(fā)的專業(yè)設備。目前，國內(nèi)有許多廠家可以提供多種規(guī)格的產(chǎn)品。
1、檢漏原理
當一個信號的交變電壓施加在管道上時，如果管道具有良好完整的防腐層，和信號電壓成一定隱秘的信號電流，并在管壁中流動傳輸，而信號的電壓和電流又按照某一函數(shù)曲線緩慢衰減。但是倘若防腐涂料某處有破損點，管道與大地間的破損點處的過渡電阻將極大縮小，致使信號電流在該點大量入地，形成電流的磁場。由于存在電阻接地，則電位場按照一定規(guī)則在破損點周圍形成，愈接近破損點，其電位值愈大。緩慢衰減的信號電壓，其曲線形狀被破壞，在損壞點上形成一個峰值。要嘗試找到峰值點，也就能識別出防腐層的損壞點。防腐層檢漏工作重點是發(fā)現(xiàn)管道防腐層破損和缺陷，以方便及時、準確的定位，挖掘修復。因此，防腐層檢漏工作質(zhì)量是通過防腐層存有破損、缺陷數(shù)來衡量的。一些部門規(guī)定，防腐層破損點應小于10km兩處，應該看到，這是一個非常高的要求。但這一規(guī)定應理解為管理目標，并不能完全體現(xiàn)防腐層技術(shù)狀態(tài)，由各管理部門根據(jù)實際情況靈活運用。
2、檢漏方法
2.1移動參比法(縱向法)
兩名檢測人員沿管道走向進行檢測，當前面一人走到漏點電位輻射邊緣時，檢漏儀開始有反應；當走到漏點正上方時，儀器顯示值最大。兩人繼續(xù)向前移動，當他們距漏點中心距離相等時，儀器顯示值為零，再向前移動,當后面的人走到漏點處時，儀器又顯示最大值,此時可初步確定漏點的位置。
2.2固定電位比較法
采用移動參比法可初步確定漏點位置，但由于兩名檢測人員的位置不同會引起兩人所感應的漏點上方地表電位的變化，因此，無法確定檢漏儀顯示值的變化是由哪個人的電位變化引起的。此時，可采用固定電位比較法對初步確定的漏點位置進行校準，其方法是探管人員位于管道漏點上方，檢漏人員在距離管道上方4～5m的位置站立不動，探管人員自管道初定漏點中心沿管道走向向兩邊作等距離平行移動。如果兩邊讀數(shù)下降值相等，則說明漏點定位準確。如果不相等，則應向值高的那一邊調(diào)整漏點中心位置，直到兩邊下降值相等。
2.3管道旁側(cè)移動法
該方法主要用于確定防腐層漏點的檢測定位與漏點在管道上的實際位置是否一致。在排除十字交叉管道、犧牲陽極地床信號和接地電纜等干擾的情況下，可采用兩種方法，一種方法是一人位于管道上方防腐層無破損處，另一人在防腐層破損點正上方作與管道走向垂直的移動。如果電位最高點在管道上方，則說明防腐層存在破損，否則就是干擾信號。另一種方法是一人位于管道防腐層破損點上方，另一人位于管道上方，兩人相距5m作與管道走向平行的移動，如果原信號不變，則拾取的漏點信號就是管道或電纜的干擾信號。如果拾取的原漏點信號變?nèi)�，則說明確實是防腐層漏點。
3、管道防腐層檢漏常見問題
3.1管道防腐層檢漏干擾問題
一是對于水泥地下方的管道檢漏，如果無法接地，可使用濕布法或濕海綿法，與大地進行良好接觸。二是對于位于水面下或人難以到達的管道檢漏，可使用竹竿或拉伸魚桿將檢漏線延長，大的數(shù)值反應點即是漏點。三是縱向檢漏時，檢測到有漏點，橫向檢測時，卻檢測不到漏點，可將人體電容法與接地探針法結(jié)合，兩名檢測人員檢測時，將接地探針插入土中，即可消除干擾。
3.2管道防腐層檢漏信號問題
一是對于大漏點信號包含中、小漏點信號的情況，應將大漏點處管道開挖至懸空，再用儀器重新檢測中、小漏點。二是漏點大小是一個統(tǒng)計得出的相對值，應對靜態(tài)信號保持在50mV以內(nèi)的漏點數(shù)進行統(tǒng)計。三是儀器數(shù)字跳變不定，但不會突然變大或變小，且隨著管道周圍土壤介電常數(shù)、管徑和破損面積的變化，電流衰減很快，很可能是因為防腐層連續(xù)破損點和未防腐裸管信號改變管道周圍的地電電位。四是對于庭院入戶管網(wǎng)末端或預留短接離發(fā)射機太遠的管段，檢漏儀已不顯示靜態(tài)信號，說明管道上信號太弱，管道破損點漏點信號已不能充分輻射到地表，此時，應移動發(fā)射機到管道末端，并重新接線后再繼續(xù)檢測。五是在對埋地太淺或暴露地表的管道進行檢漏時，檢測人員的身體有可能與管壁直接接觸，此時，檢測儀顯示值反應的強信號不能判斷為漏點。這種情況下，可結(jié)合管道埋深進行漏點的判斷。
4、解決管道防腐層漏點對策
4.1新建管道
針對犧牲陽極或外加電流的陰極保護管道，500mV以上信號的泄漏點，全部要挖掘和重新涂敷，使得管道對地電位處在-0.85～-1.5 V之間。500mV以下信號泄漏點，能夠通過陰極保護，讓管道處在不腐蝕或腐蝕輕微的狀態(tài)。而針對管道未施加陰極保護的，300mV以上信號的泄漏點應重防腐蝕。
4.2老管道
對于運行多年的老管道，除了使用上述的措施之外，還要對超出1000mV信號的破損處實行開挖。管體表面的生銹要刮清，并露出具有金屬光澤的管體，管體余下的壁厚由超聲波測厚儀進行測量。基于SY/T 6151-1995的相關(guān)要求，分析管道剩余強度和原工作壓力下的使用壽命，如果必要時，需要對管體進行補強和再防腐。管段針對腐蝕穿孔頻繁，并且防腐層破損嚴重，應實行管體更換工作。
總之，管道防腐層檢漏是在不開挖管道的情況下，通過地面檢測查找防腐層破損和缺陷點，進而有針對性地開挖修理。大多數(shù)情況下，防腐層的破損處都伴有不同程度的管體腐蝕損傷，需要對管體腐蝕損傷予以補強。對于埋地運行多年的老管線，更具有特殊意義。在我國，管道防腐層檢漏仍需要進一步發(fā)展，資料相對不多，實踐經(jīng)驗還不豐富，無論是儀器還是方法，仍需要大家進一步改進和完善。
