埋地金屬管道，由于受到土壤中酸、堿、鹽以及地下水的作用，可發(fā)生化學(xué)腐蝕；在地下電位差的作用下，也將受到電化學(xué)腐蝕。一般情況下，水中含氧越多，腐蝕越嚴(yán)重；PH值越低，腐蝕越快；含鹽量越高，腐蝕會(huì)加劇。因此，腐蝕實(shí)際上是氧化反應(yīng)和電解反應(yīng)的結(jié)果。

1、地埋金屬管道腐蝕的特點(diǎn)

（1）金屬的化學(xué)腐蝕：金屬的化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。在化學(xué)腐蝕過(guò)程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之間直接進(jìn)行的，因而沒(méi)有電流產(chǎn)生。

（2）金屬的電化學(xué)腐蝕：金屬與電解質(zhì)溶液作用所發(fā)生的腐蝕，是由于金屬表面發(fā)生原電池作用而引起的，這一類(lèi)腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。

2、金屬管道腐蝕程度鑒別方法

    金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，均勻腐蝕是在整個(gè)金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險(xiǎn)性較小。局部腐蝕是整個(gè)金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點(diǎn)腐蝕等，管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國(guó)因管道局部腐蝕使燃?xì)狻⒔o水管道被破壞造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

3、地埋金屬管道的防腐處理

（1）抗化學(xué)腐蝕的處理

1）常用的防腐蝕涂料

    防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)，要求附著力良好，基體表面與底漆和面漆結(jié)合牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對(duì)水和氧滲透性小，不發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。

①環(huán)氧樹(shù)脂防腐蝕涂料環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要的成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹(shù)脂具有極好的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等特性。對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，可獲得高性能的防腐蝕涂料，如環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料。

②氯磺化聚乙烯涂料氯磺化聚乙烯涂料性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，具有如下特點(diǎn)：a、附著力強(qiáng)，干燥快，施工方便，具有高度飽和結(jié)構(gòu)；b、防紫外線照射；d、耐酸堿、耐溶劑、耐水性能好；e、耐寒性、耐溫性好；f、抗臭氧、耐老化；g、具有彈性，抗沖抗磨；h、防鹽霧、防霉菌。

③聚氨酯防腐蝕涂料聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的簡(jiǎn)稱(chēng)，是以聚氨基甲酸酯樹(shù)脂為主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和涂膜韌性，附著力強(qiáng)，最高耐熱溫度可達(dá)155℃。

④富鋅涂料富鋅涂料包括無(wú)機(jī)富鋅涂料和有機(jī)富鋅涂料，對(duì)鋼鐵具有電化學(xué)保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)良，耐海水、耐油、耐鹽類(lèi)、耐大氣腐蝕，導(dǎo)電性好，不影響焊接施工。無(wú)機(jī)富鋅涂料可長(zhǎng)期在400℃以上高溫環(huán)境中使用，有機(jī)富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。另外，還有環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)靜電涂料、橡膠及其改性防腐蝕涂料、漆酚改性防腐蝕涂料、有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹(shù)脂涂料、塑料防腐蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)地理環(huán)境、輸送介質(zhì)的要求等加以選用。

（2）管道防腐蝕操作技術(shù)

    不同地區(qū)環(huán)境差別較大，對(duì)鋼管的腐蝕性相差很大，最小腐蝕率為0.004mm/a，最大可達(dá)1mm/a或更大；有雜散電流或微生物時(shí)，幾個(gè)月可使7mm厚的鋼管穿孔。

1）鋼管表層處理

    管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30～50m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

2）管道外防腐處理

    石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

    環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。

    防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?/font>20～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。防腐層電壓檢查；普通級(jí)2000V；加強(qiáng)級(jí)2500V；特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。